卧式注塑机一般只有一套模具在工作,生产工艺在变更时,需要更换模具。
圆盘机按机型不同,模具的数量也不同,一般有18、20、24、30套模具。根据生产工艺,通过控制面板,设定模位使用有效与否。如:TY-322机型,24站模位(可安装24个模具),生产中可按需要灵活选定全部或部分模具为有效模位)。圆盘机工作时,大转盘执行高速顺时针方向旋转动作,PLC或单片机执行程序的运算,当只有检测到有效模位时,PLC或单片机扫描到有减速信号时,转盘开始减速。到达定位信号时,转盘进行精quedingwei。否则,如果没有检测到有效模位时,大转盘一直旋转至下一有效模位。这种塑料,由于树脂分子链的结构特点,或因热力学原因,或成型过程工艺条件范围的限制,分子链不会产生有序的整齐堆砌形成结晶结构,而呈现无规则的随机排列。
东莞市鑫运塑化有限公司是一家集生产、研发、销售为一体的实体企业。由于圆盘机特有的主、副机及旋转式模具的特性,生产时,往往使用到的有效模位没有那么多,如:TY-322机型,24套模具,有时只用了10几套,在试机、打样时用到的模具甚至更少,这就决定了主副机经常处于长时间的待机状态。副机只有检测到有效模位时,才执行动作。在圆盘旋转时,副机不做任何动作,而平时,电机却仍然一直工作于额定转速,这时候的高压溢流部分不仅未作任何有用功,而且产生热量,造成液压油发热,既耗能,又有害。例如,耐热性比金属等材料差,一般塑料仅能在100℃以下温度使用,少数200℃左右使用。
东莞市鑫运塑化有限公司是一家集生产、研发、销售为一体的实体企业。
塑料的成型性能
(一)收缩率
塑件自模具中取出冷却到室温后,发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩,而且还与各成型因素有关,所以成形后塑件的收缩应称为成型收缩。
(二)流动性
塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。这是模具设计时必须考虑的一个重要工艺参数。流动性大易造成溢料过多,填充型腔不密实,塑件组织疏松,树脂、填料分头聚积,易粘模、脱模及清理困难,硬化过早等弊病。但流动性小则填充不足,不易成形,成形压力大。所以选用塑料的流动性必须与塑件要求、成型工艺及成形条件相适应。塑料中因有各种添加剂,使其对水分各有不同的亲疏程度,所以塑料大致可分为吸湿、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种,料中含水量必须控制在允许范围内,不然在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用,使树脂起泡、流动性下降、外观及机电性能不良。
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